客户指定这就没法说了，按他要求，值得注意的是，客户指定用钢材，一般情况下不能任意调换，哪怕可能购买不到，也应先跟客户沟通，取得客户同意。
因为做为模具供应商，有时很难判断与该产品相配套的产品外观的要求，若两个产品使用不用的钢材制造，那么，若产品有表面处理时（如蚀纹，）会使其不一致，使两个产品外观落差较大。而这时，从根本上很难解决。
我们大多数情况下说的模具用料，一般指胶位相关成型零件材料。比如，模仁，镶件，滑块，斜顶等。这些零部件中，以模仁材料最为重要。其它零件视模具实际情况，对于不重要的成型位置，也可选用其它材料。
那么做为模具供应商，或模具设计师，整套模具的用料，应该心里有个底。根据实际情况，面对材料与时间冲突时，应能判断材料的可替代性。
讲材料前，先来看两个名称，预硬钢和加硬钢。
预硬钢即出厂时，就拥有一定的硬度。硬度一般不是很高，容易切削，可直接拿来加工成模具，一般不需要热处理。为了提高表面硬度，可进行氮化处理。
加硬钢加硬钢一般需要热处理后才能使用，热处理前硬度较低，易切削，热处理后，由于硬度较高，加工比较困难。因此，加硬钢材的常规做法是，先开好粗，加工好运水孔，螺丝孔之后，再进行热处理。热处理回来之后，再进行精加工。
很多时候，我们看到某些钢材后面带H，如718H，P20H等，H是Hard的缩写，代表硬度，多一个H，即要硬一些。比如，718HH比718H要硬。
要了解选材，先来看一下常用钢材的大致信息。
模具常用钢材性能
中碳钢：模具用中碳钢最多的是45#，50#，它是一个类别，不同编号各不一样，但其使用性能相差不大，由于不同国家的编号标准不同，它又有，S45C，S50C，王牌等称呼。我们要知道的是，其实它们就是同一类，只不过不同国家，编号不同而已。
45#钢硬度大约在HRC20左右，该料硬度较低，韧性好，易生锈，做为模具上的零部件时，一般不需要热处理。若做为低端模具钢材使用时，可进行调质处理，调质后硬度大约在HRC42~46。一般不建议硬度大于HRC50，否则易脆。
它常用于，模架，支撑住，限位柱等辅助配件。
P20：P20源于美国，是美国的叫法，国内比较杂，有很多种牌号，可以这样看，P20属于一个大的类别，其中有很多种料。常见的有：P20，1.2311，1.2312，618，718，718H等。我们口语中常称呼的P20，多是指P20类钢材中的P20材料。
该材料属于预硬钢，切削性能和抛光性能都还不错，一般用于要求不高的大型模具后模，对于同类材质，对抛光要求较高的前模一般使用718H。或用于模具上的非成型零件，即没胶位的零件上，如铲基，滑块座等。
P20出厂硬度大约在HRC30~36左右
718，718H，718HH：718材料基本都是预硬状态，它是在P20上改进而来，它归属于P20类，但它比P20材料要好。718H较718的硬度要高，模具中用718H的时候多一些，而718HH又比718H硬度要高。跟它差不多的还有德国的1.2738，但这两者成分上略有不同，1.2738韧性比718要好，而718的强度和耐磨性要优于1.2738。
该材料的加工性能，抛光性，耐磨性等均不错，一般用于大型模具的模仁材料。或用于斜顶，滑块等
718H的硬度大约在HRC33~38左右
718HH的硬度大约在HRC36~40左右
NAK80：对比718H来说，这个料要硬一些，其抛光性能要好一些，蚀纹效果较好。普遍行业内认为，它可以用着镜面产品上，不过，可以这样理解，只要不是高要求的镜面产品，确实可以用这个料。
但该料不耐腐蚀，会生锈，所以，不适合于生产具有腐蚀性的塑料。否则生产久了之后会变得朦胧的感觉。
该料主要用于高精度，抛光要求高，表面蚀纹效果好的模具，该材料属预硬料，不需要热处理。一般用于模仁，镶件，滑块等成型零件。
NAK80的硬度大约在HRC38~42左右
S136：S136与NAK80要摆放到同一处来讲，这种材料的最大特点是耐磨，耐腐蚀。用于高镜面要求的产品，如相机，眼镜等。
虽然NAK80也可做镜面产品，但从抛光性来讲，S136要比它优越，模具长时间生产后，仍然能保持原来的高光状态。
跟S136特性差不多的还有1.2316，这个料的耐腐蚀性比S136还要好。可以这样理解，要是强调抛光度，应选S136；要是强调耐腐蚀性，则选1.2316。
S136一般用于模仁，镶件，滑块等成型零件。
该材料属于加硬料，热处理后硬度大约在HRC48~52左右。
S136H：这个跟S136的区别在于，一个是预硬料，一个是加硬料。单从模具的角度来说，S136H加工周期和成本均要小一些。但从生产的角度来说，S136更耐操。所以，量大用S136。量不大用S136H。
S136H出厂硬度大约在HRC30~36左右。
H13：该料多用于小产品硬模上面，具有较高的强度和硬度，韧性好。跟它同类型的还有SKD61，8407，1.2344。大致上都差不多，8407淬火之后的韧性比H13要好一些。SKD61模具上顶针司筒类零件常常使用。
该料多做为硬模的模仁或镶件用料，用于模具上一些易磨损的零件，或玻纤含量较高的模具。
热处理后硬度大约在HRC48~52左右。
如何正确选材
模具选材最主要的影响因素是产量，客户期望，价格。在很多低端，低价格模具上，很多采用45#钢调质使用。所以，低端模具基本上就忽略了其它的因素。
排除低端模具外，按正常的思路，从模具的角度来说，模具的选材，首先应考虑塑料是否具有腐蚀性，产品是否有镜面抛光，蚀纹要求，模具零件的磨损性能等。在这基础之上，再考虑模具量产等级。
开始报模具价格时，很多客户是指定用料，除特别不合理之外，这个咱们一般都是顺应客户的意愿。
若客户没指定，则应先跟客户沟通，确定好使用材料之后，再报模具价格。而这里，就需要对用料做个基本的判断，大致总结归纳如下：
低端低价模，用45#或P20。
高价模，高镜面要求用S136，腐蚀性强用1.2316
没腐蚀性用NAK80或718H
硬模多用8407，H13，1.2344。
质量和精度要求高的，选用耐磨性和硬度好的材料。
还有很多人按模具产量来分，其实我个人认为，除了试验模，低端低量产模之外（一般指30万次以内的模具），产量因素不应太大，真正高品质的产品，模具生产了50万次跟没生产时，产品的品质上肯定有差别。只是能否接受的问题。而这个段位的模具，用料基本都上了一定的等级。到达这一级别后，料与产量之比，不会太大。
好比业界划分的，NAK80的模具，产量一般不超过50万次，这是行业内的某些大伽说的。我就说放屁，NAK80做的模具，除了模具本身结构风险，加工因素除外，真正使用寿命超过80万次。你自己做不好，给再好的料做，也都白搭。
真的量大，不是靠单个模具的用料好坏来控制的，就算好到天，你的生产量也都是死的，毕竟一天就24小时，而产品具有时效性，有些产品就卖那么两年，这时，难道不是靠开复制模来满足生产要求吗？